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不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題

來源:besphon.com      發(fā)布日期: 2024年09月10日
不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性, 從結(jié)構(gòu)上看, 不銹鋼復(fù)合管(內(nèi)襯) 層厚度在 1.0-3.0mm 左右, 碳鋼基層在 2.0-50mm 左右, 復(fù)層比基層長出 1-3mm,不銹鋼復(fù)合管的基層和復(fù)合層是通過內(nèi)擠外壓達(dá)到緊密接觸而滿足一定的剪切強(qiáng)度要求,在兩個(gè)接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。
不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性, 從結(jié)構(gòu)上看, 不銹鋼復(fù)合管(內(nèi)襯) 層厚度在 1.0-3.0mm 左右, 碳鋼基層在 2.0-50mm 左右, 復(fù)層比基層長出 1-3mm,不銹鋼復(fù)合管的基層和復(fù)合層是通過內(nèi)擠外壓達(dá)到緊密接觸而滿足一定的剪切強(qiáng)度要求,在兩個(gè)接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。

在現(xiàn)場不銹鋼復(fù)合管封底焊時(shí),由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯層厚度?。?加上管子存在橢圓度, 用機(jī)加工去掉基層而保留 1-3mm 的內(nèi)襯層難度很大; 不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)內(nèi)襯層極易燒穿。

不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會(huì)分解為水蒸氣和 CO2 氣體, 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體, 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。

不銹鋼復(fù)合管焊接的特殊性對焊工的要求也更高, 由于內(nèi)襯不銹層薄, 使本來比較難焊接的不銹鋼復(fù)合管操作更難, 容易造成燒穿, 留有微小開放型縮口; 不銹鋼層太薄,在基層碳鋼焊接時(shí),同樣容易造成燒穿,從而造成不銹鋼復(fù)合管碳鋼基層的加速腐蝕。

不銹鋼復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復(fù)合管檢驗(yàn)也存在更大的困難,常規(guī)的復(fù)合板焊接, 可以先焊基層, 待基層檢驗(yàn)合格后焊接過渡層, 最后焊接耐蝕層, 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。

而不銹鋼復(fù)合管由于內(nèi)部空間小,接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接, 該層焊道不可避免的受到多次加熱,其耐蝕性受到影響。

不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場施工中不可能單獨(dú)對不銹鋼層進(jìn)行檢驗(yàn), 而對全厚度的 X 射線檢驗(yàn)又很難判斷缺陷的具體 位置。
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